ಆಧುನಿಕ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ವಿಷಯಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಭಾಗಗಳೂ ಸಹ, ಮತ್ತು ಈ ಲೇಖನವು ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಜಯಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅವುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಿವಿಧ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ನಾವು ವಾಸಿಸುವ ಆಧುನಿಕ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ವಸ್ತುಗಳು ಹಿಂದಿನದಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಿವೆ. ಸ್ಮಾರ್ಟ್‌ಫೋನ್‌ಗಳು, ಲ್ಯಾಪ್‌ಟಾಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ PC ಗಳು ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿವೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿನ ಈ ಕಡಿತವು ಅವುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಘಟಕಗಳು ಸಹ ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಿವೆ ಎಂದರ್ಥ. ಆದರೆ ಈ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹುಶಃ ಬಯಸಿದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಮುಂದುವರಿದಂತೆ, ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ ಮತ್ತು ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್-ಪ್ರಮಾಣದ ಕಡಿತಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಈ ಹಿಂದೆ ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡಲಾದ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕ ಯಂತ್ರವು ಅನೇಕ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣದೊಂದು ಬಲದಲ್ಲಿ ಮುರಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಕ್ಕಿಂತ ಅವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, 'ಮೈಕ್ರೊಮಚಿನಿಂಗ್' ಎಂಬ ಹೆಸರಿನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ನಾವು 'ವಿದ್ಯುತ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್' ಅನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರ ವೇಗದಂತಹ ಇತರ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರವು ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿದ್ಯುತ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹತ್ತಿರದಿಂದ ನೋಡೋಣ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್‌ನ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವಗಳು ಘರ್ಷಿಸಿದಾಗ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ನಿಂದ ಬರುವ ಶಾಖದ ಶಕ್ತಿಯು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆಯಂತಹ ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ತುಂಬಾ ಕಠಿಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಸರ್ಜನೆಯು ಸಂಭವಿಸಿದ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ, ಅಪಾರ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಕ್ತಿಯು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಇತರ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ತಕ್ಷಣವೇ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರವು ಸಂಪರ್ಕ-ಅಲ್ಲದ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಉಪಕರಣವು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸರಳ ಉದಾಹರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಅದು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳೋಣ. ನೀವು ಉದ್ದವಾದ, ತೆಳುವಾದ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ. ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ, ಇದು ಶಕ್ತಿಯುತವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕವಾಗಿರಬೇಕು. ನೀವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಹತ್ತಿರ ಬಂದಾಗ, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವೆ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸುತ್ತಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಆಕಾರವು ಯಂತ್ರದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ನಿಖರವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿದ್ಯುತ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರವು ಅದರ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಟೂಲ್ ವೇರ್ ಆಗಿದೆ. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ನಿಂದ ಹೊರಸೂಸಲ್ಪಟ್ಟ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳು ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಗೊಂಡಾಗ ಧನ ಅಯಾನುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಉಪಕರಣದ ಸವೆತ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಘರ್ಷಣೆಯು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಸವೆಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಸಮಯದ ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್‌ಗೆ ಸೀಮಿತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೆಗೆಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚು ಕಿಡಿಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸೀಮಿತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕಿಡಿಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ನಿರೋಧಕ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಬೆರೆಸುವುದು ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಶಾಖವನ್ನು ತಂಪಾಗಿರಿಸುವ ಮತ್ತು ಕಿಡಿಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ಒಂದು ನಿರೋಧಕ ದ್ರವವಿದೆ. ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಈ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಬೆರೆಸಿದಾಗ, ಪುಡಿಯ ಮೂಲಕ ಪ್ರವಾಹವು ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಅದು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಸ್ವತಃ ಧ್ರುವೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಧನಾತ್ಮಕ ಅಥವಾ ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ ಸಹ ಧ್ರುವೀಕರಿಸಿದ ಪುಡಿ ಕಿಡಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹರಿವಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಕಾರಣ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಕಿಡಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಿತಿಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮದಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಇವುಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಾಗಿವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರವು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೋಗಿಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರದ ಸಂಶೋಧನೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನ್ಯಾನೊತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ವಿದ್ಯುತ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರವು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಎಳೆತವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ. ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್-ಪ್ರಮಾಣದ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ದಾರಿ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಕೇವಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಆಧಾರಸ್ತಂಭವಾಗಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಿವೆ, ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ: ವಿದ್ಯುತ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರ. ನಾವು ನೋಡಿದಂತೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರವು ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಪರಿಹಾರಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಶೋಧನೆಗಳು ನಡೆಯುತ್ತಿವೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲು ನಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಆಸಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೂ, ನಮ್ಮ ಸುತ್ತಲಿನ ಚಿಕ್ಕ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಾವು ನೋಡುವಾಗ ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.
